REMACHADORAS
NEUMÁTICAS

La gama PT de BRALO para remaches consta de cinco remachadoras con diferentes capacidades, para adaptarnos a las necesidades de nuestros clientes.

Las remachadoras oleoneumáticas BRALO son máquinas profesionales que utilizan aire comprimido para maximizar la fuerza de remachado, unir varios materiales de forma sólida y conseguir un remachado de alta precisión.

BENEFICIOS DE LA REMACHADORA NEUMÁTICA

Las remachadoras neumáticas de Bralo se adaptan a las necesidades el mercado y las diferentes industrias, siendo sus características más destacadas:

• GRAN LIGEREZA Y RESISTENCIA ESTRUCTURAL, ya que han sido fabricadas en aluminio forjado, material de alta calidad y menor peso.
• MÁXIMA FIABILIDAD, gracias a su diseño simplificado de alta precisión con piezas de última generación que evita conjuntos complejos.
• CICLOS MÁS RÁPIDOS Y MENOR DESGASTE. El sistema de recuperación neumática del pistón y la fabricación sin muelles consiguen mayor velocidad además de menor desgaste de las piezas.
• MENOR CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO. Estas remachadoras trabajan con su máxima potencia con un suministro eficiente de fuerza generando menor presión y por tanto menor consumo de aire.
• MANTENIMIENTO MÍNIMO. Construido para durar, fácil de mantener en sitio
• GRAN RENDIMIENTO EN LA TRANSMISIÓN DE LA FUERZA DE REMACHADO. Gracias a que nuestras máquinas trabajan por debajo de su capacidad máxima, se protegen los mecanismos internos y aportan durabilidad.
• SEGURIDAD Y CONFORT, con el colector de vástagos transparente mejora la visibilidad (con posibilidad de suministrarse con colector de vástagos de vástagos largos) y el confort del operario gracias a su salida orientable.

¿CÓMO FUNCIONAN LAS REMACHADORAS NEUMÁTICAS?

• La gama de remachadoras oleoneumáticas PT están diseñadas por el equipo de I+D+i de BRALO buscando simplificar los componentes y apostar por materiales de altísima calidad que aseguren una alta fiabilidad, robustez y un bajo y sencillo mantenimiento.
• Las remachadoras funcionan con un émbolo accionado por aire, el cual a su vez ejerce presión sobre el aceite hidráulico que genera la fuerza de tracción del pistón de remachado, recirculando posteriormente el aire utilizado para forzar el retorno del pistón neumático inciando de nuevo el ciclo.
• En el proceso de remachado se elige la boquilla idónea en función del remache a utilizar. Para ello, están disponibles más de 50 boquillas.
• Primero se introduce el vástago del remache en la boquilla y el cuerpo del remache se colocará en el agujero de la aplicación.
• Cuando la remachadora está colocada de forma perpendicular, se acciona el gatillo para que las mordazas tiren del vástago que se introduce en el cuerpo del remache. El cuerpo del remache se deforma provocando el rellenado del agujero y generando el apriete de las piezas a unir.
• Al encontrar resistencia contra la aplicación, el vástago rompe, sale por el colector de vástagos y el remache queda fijado firmemente.